干熄焦余熱發(fā)電回收余熱、節(jié)約能源：采用干熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，即熄1噸紅焦可產(chǎn)生中壓過(guò)熱蒸汽約0.5～0.6噸。也就是說(shuō)節(jié)約了產(chǎn)生相同噸數(shù)蒸汽的鍋爐所消耗的標(biāo)煤量。

一、干熄焦工藝的基本原理

干熄焦即干法熄焦，在密閉的系統(tǒng)中用循環(huán)使用的惰性氣體將紅焦冷卻，溫度約1000℃的紅焦在干熄爐的冷卻室內(nèi)與循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入的冷惰性氣體進(jìn)行熱交換。吸收了紅焦顯熱的惰性循環(huán)氣體(本書(shū)中又稱(chēng)為煙氣)溫度上升到800℃—900℃，焦碳溫度降到200℃以下，惰性氣體經(jīng)過(guò)一次除塵器，進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱,干熄焦鍋爐換熱產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或外送用戶(hù)利用。

干熄焦主體主要包括干熄爐和余熱鍋爐兩部分，主要包括以下設(shè)備：紅焦提升運(yùn)輸設(shè)備、爐體設(shè)備、鍋爐設(shè)備、氣體循環(huán)設(shè)備、附屬公用設(shè)備。

圖1、干熄爐

二、干熄焦主要設(shè)備

1、干熄爐本體設(shè)備

(1)紅焦運(yùn)輸設(shè)備

紅焦運(yùn)輸設(shè)備由電機(jī)車(chē)、焦灌、焦罐臺(tái)車(chē)、提升裝置、焦罐旋轉(zhuǎn)裝置、APS自動(dòng)對(duì)位裝置

圖2、焦罐及臺(tái)車(chē)

(2)提升機(jī)

提升機(jī)及其附屬設(shè)備主要有卷?yè)P(yáng)機(jī)、走行臺(tái)車(chē)及框架，緩沖器、提升導(dǎo)軌、電纜載架導(dǎo)軌、吊、焦罐蓋、限位開(kāi)關(guān)及支架、平臺(tái)、走梯等組成，另設(shè)有檢修用電動(dòng)葫蘆。

(3)裝入裝置及平板閘門(mén)

裝入裝置主要有料斗、襯板、料盅、積塵管道、焦罐固定支架、臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置、爐蓋、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌、水封罩、安全欄桿、給脂潤(rùn)滑設(shè)備等組成、驅(qū)動(dòng)裝置主要有行程限位開(kāi)關(guān)等。

(4)排出裝置

檢修閘板、振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥以及雙叉溜槽組成。

(5)循環(huán)氣體系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)機(jī)、供氣裝置等

2、鍋爐主要設(shè)備：

(1)鍋爐本體設(shè)備

主要有省煤氣、蒸發(fā)器、過(guò)熱氣、汽包、吊頂管、上升管、下降管、膜式水冷壁，聯(lián)箱等組成。

(2)鍋爐附屬設(shè)備

鍋爐給水泵、鍋爐循環(huán)泵、除氧器、除氧器給水泵、氣體冷卻器(管式換熱器)、加藥取樣裝置及各種流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、壓力溫度指示儀表、水位計(jì)、安全閥等附屬設(shè)備及安全設(shè)備。

3、除塵設(shè)備

主要分為系統(tǒng)除塵設(shè)備及環(huán)境除塵設(shè)備

(1)系統(tǒng)除塵設(shè)備

系統(tǒng)除塵設(shè)備主要包括一次除塵和二次除塵。一次除塵為重力沉降型除塵，主要利用循環(huán)氣體內(nèi)含焦粉自身重力除塵。設(shè)置于干熄爐與鍋爐之間。二次除塵為旋風(fēng)除塵，二次除塵主要有單體旋風(fēng)器、旋風(fēng)子固定板、導(dǎo)氣管固定板、外殼、下部灰斗及附屬設(shè)備組成。

(2)環(huán)境除塵設(shè)備

包括干熄爐本體環(huán)境除塵、爐前焦庫(kù)除塵、篩焦樓除塵三個(gè)除塵站。

三、干熄焦發(fā)電工藝流程及特點(diǎn)

1、干熄焦余熱發(fā)電流程圖

圖3、干熄焦余熱發(fā)電流程圖

2、焦碳運(yùn)行流程

推焦車(chē)1000+500C的紅焦

炭化室——>攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵一焦罐(置于焦罐臺(tái)車(chē)上)——>提升塔頂加蓋子裝入裝置提升塔下——>爐頂走行——>干熄爐頂——>與冷惰性氣體熱交換干熄爐預(yù)存室——>干熄爐冷卻室——>排焦裝置—<2000c的焦碳——>皮帶運(yùn)輸——>爐前焦庫(kù)——>篩焦處理

3、惰性氣體流程

1700C~1800C的冷惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)——>氣體冷卻器——>干熄爐底供氣與紅焦進(jìn)行熱交換裝置——>干熄爐冷卻室——>雙斜道——>環(huán)行煙道煙氣溫度8000C—9000C焦粉沉下煙氣溫度將至——>一次除塵——>余熱鍋爐——170~1800C焦粉沉下——>二次旋風(fēng)除塵器——>循環(huán)風(fēng)機(jī)

4、鍋爐汽水系統(tǒng)流程

除鹽水罐——>除氧給水泵——>水水熱交換器——>除氧器——>鍋爐給水泵下聯(lián)箱—三級(jí)蒸發(fā)器-上聯(lián)箱鍋爐循環(huán)泵省煤器—>汽包—>下降管集箱——>吊頂管—>集箱下聯(lián)箱——>水冷壁——>上連箱—>上升管——>汽包——>過(guò)熱器——>減溫器——>主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥—>主蒸汽——>并網(wǎng)發(fā)電、中間抽汽

5、干熄焦主要特點(diǎn)：

回收余熱、節(jié)約能源：采用干熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，即熄1噸紅焦可產(chǎn)生中壓過(guò)熱蒸汽約0.5～0.6噸。也就是說(shuō)節(jié)約了產(chǎn)生相同噸數(shù)蒸汽的鍋爐所消耗的標(biāo)煤量。

減少環(huán)境污染：干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或供用戶(hù)使用，可節(jié)約產(chǎn)生相同噸數(shù)蒸汽的燃煤(或油、氣等),減少了這些燃煤(或油、氣等)燃燒對(duì)氣的污染，尤其減少了SO2、CO2向氣的排放。焦炭量。

可以看出，干熄焦鍋爐系統(tǒng)是干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，其作用是降低干熄焦系統(tǒng)循環(huán)冷卻氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或外送用戶(hù)。

目前，我國(guó)在干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝方面的研究有了很大的進(jìn)展，對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行了較的改進(jìn)，從而減少了一次性投資，降低了能源消耗，提高了熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命等，系統(tǒng)自動(dòng)化控制水平也有了很的提，從而使鍋爐運(yùn)行更趨安全，可靠，穩(wěn)定。

仟億達(dá)股份是能源項(xiàng)目投資、資源循環(huán)利用項(xiàng)目投資集團(tuán)，以金融資本推動(dòng)節(jié)能環(huán)保事業(yè)。主要采用合同能源管理服務(wù)模式，為客戶(hù)提供工業(yè)整體節(jié)能環(huán)保解決方案。業(yè)務(wù)涵蓋分布式能源項(xiàng)目投資，包括園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)、冷熱電三聯(lián)供、光伏發(fā)電、利用余熱及可燃?xì)怏w進(jìn)行余熱發(fā)電、余熱余壓回收利用，煤改氣投資建設(shè)，脫硫脫硝，電機(jī)拖動(dòng)節(jié)能，包括中壓變頻節(jié)能、節(jié)能泵改造，同時(shí)公司自行研發(fā)能源管理平臺(tái)、在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)。公司主要服務(wù)領(lǐng)域?yàn)楣I(yè)領(lǐng)域，包括冶金、建材、電力、化工、煤炭、石油、機(jī)械、紡織、輕工、醫(yī)藥等型生產(chǎn)耗能企業(yè)。

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